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WG60-102焊管机组

产品描述:

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  • 产品介绍
  • 产品参数

一、 机型:60-102机组

二、 机组特征:

序号

项目

数值

备 注

1

制管外径

Φ38mm~Φ102mm

 

2

制管壁厚

圆管δ1.2mm~3.0mm,方管≤2.0mm

 

3

制管速度

30M/min~80M/min


4

制管长度

4M~8M

 

5

最大卷重

≤3500kg

 


三、 生产线工艺流程:


四、 机组各单元设备配置简介:

1. 双边手动上料架
本部套的功能是将整卷带钢拆开,为成型机提供所需原料。

结构形式

双边3600  旋转,气动涨紧

钢卷内径

Φ450mm~Φ550mm

钢卷外径

Φ800mm~Φ1200mm

钢卷宽度

120mm~320mm

钢卷重量

≤3500kg


2. 立式储料仓:


立式储料仓的作用是在钢带上料并进行首尾焊接的过程中,储存一定量的钢带供应主机轧制,以保证连续生产不停机。
(1)结构:鼠笼式板焊件,配有自动喂料和出料机构
(2)储料量:150-300m
(3)电机:7.5KW

3.成型定径主机:

主机成型段:七辊校平+七架平辊+八架立辊+七只双齿轮箱
主机定径段:六架平辊+六架立辊+六只双联齿轮箱


1七辊校平

结构形式

七辊校平

 

进料

平立导卫式

 

校平辊

40Cr

淬火

校平辊规格

Φ76

 


2平辊装置


龙门架材料

铸钢

 

水平轴材料

42CrMo

调质并高频

水平轴辊径

Φ70mm

 

结构形式

侧出换辊

 

调节形式

铜螺母丝杆

 


3立辊装置

立辊座材料

QT60

 

立辊轴材料

45#锻件

正火并高频

立辊轴径

Φ45mm

 

结构形式

槽型复向调节

 

调节形式

铜螺母丝杆

 


4分动齿轮箱

箱体材质

铸钢

传动形式

螺旋锥齿轮分动

润滑形式

浸油润滑

输入输出轴

调质并高频


5导向装置:

作用

用于焊缝导向对中

数量

导向辊座1架


6挤压装置

作用

用于控制焊缝,实现理想焊接

外形及方式

铸造宽型底座,结构形式同立辊座,多向调整


7刨疤装置:

用途

用于钢管外焊疤刮平

工作方式

配两把刮刀架,快速归位,配拖板及磨光托辊。


8矫直装置:

结构形式

导柱式万向调节

辊轴

Φ45


9. 主传动

主电机型号、功率

Z4 160KW 1台

减速机型号

ZLY224 1台


4. 电脑锯:本部套的功能是将成品管按客商要求锯切成所需的长度。


型式

电脑控制,普通锯片切割

(1)最大切断直径

Φ102mm

(2)最大切断厚度

Δ3.0mm

(3)锯切长度及尺寸精度

L=4~8m,≤±3㎜

(4)飞锯驱动型式

气动起、落锯

(5)锯片规格

Φ600㎜

(6)拖动电机

18.5KW

(7)锯切电机

22KW

(8)锯切速度

  80M/min


5. 落管架:功能是输送定尺锯切的成品钢管。

五.用户配置项目(供参考):

机组电源标准

380V/22V;50HZ;三相四线制

机组电源功率

(1)、高频

200KW

(2)、主电机

160KW

(3)、辅机

50KW

合 计:

约400KW

机组占地面积

长50M×宽4M

高频房体积

长5M×4M×2.8M

水 源

冷却水池30M³1个/高压抽水泵1台

气源

空气压缩机 1台

所需起重设备

行车3~5吨  2台

常规消耗辅材

(1)高频电缆、机组连线(2)磁棒(3)锯片


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