1. 产品说明
适用材料 | 经纵剪后的热轧或冷轧带钢卷 |
外径O.D | Φ89 -Φ219 mm |
钢带厚度 | 2.5-6.0mm |
钢带宽度 | 280～690mm |
轧制速度 | 10-50m/min |
带卷内径 | Φ580-Φ690mm |
带卷外径 | Φ1100～2000mm |
带卷重量 | ≦20000kg |
电气装机容量 | 约1500KVA |
压缩空气容量 | 4-6m3/min 4－6Kg/cm2 |
冷却液容量 | 40吨/小时 |
生产线设备安装要求产房高（从天车轨道上面到地面距离）应大于8米，跨度18米，长度150米，建议使用20T、10T天车各一台 | |
产品(钢管)生产工艺流程:
流程：上料→开卷→直头→夹送矫平→剪切对焊→活套→成型、高频挤压焊接、去除外毛刺、焊缝磨光、定径、粗矫直→飞锯定尺→辊道→检验收集→打包→称重→标记→入库
2. 设备组成及单机主要参数：
2.1 开卷机
设备功能 | 开卷机用于支撑带卷，为生产线提供原料。 |
带卷外径 | Max.2000mm |
带卷内径 | Φ580～690mm |
带钢宽度 | 280～690mm |
带钢厚度 | 2.5～6.0mm |
带卷重量 | ＜7tons |
2.2 矫平机:
设备工作原理及特点 | 用于矫平带钢的头、尾部，并驱动带钢运行至剪切对焊机处，为剪切对焊机工作提供方便。 |
带钢宽度 | 280～690mm |
带钢厚度 | 2.5～6.0mm |
结构形式 | O 一对夹送辊，上二下三五个矫平辊 |
2.3 剪切对焊机
设备工作原理及特点 | 用于切除带头、尾不规则部分，并将前一卷带尾与后一卷带头对齐，焊接在一起，为活 套连续供料。 |
带钢宽度 | 280～690mm |
带钢厚度 | 2.5～6.0mm |
剪切方式 | 液压单斜切剪 |
剪刃材质 | H13 |
2.4 卧式螺旋活套：
设备组成 | 由前后转向装置，外笼，内笼，储料盘，螺旋料道，夹送器，夹送器驱动装置，液压系统，电控、操作台等部份组成。 |
控制方式 | 交流变频调速 |
净储料长度 | 400-800m |
最大充料速度 | 120m/min |
出料方式 | 被动拉出、跟踪机组速度 |
结构形式 | 外进内出、集中传动 |
带钢宽度 | 280～690mm |
带钢厚度 | 2.5～6.0mm |
2.5 成型定径机：
过程描述 | 把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使带钢卷取成管坯，然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边，焊合面上使管边很快加热到焊接温度，并在挤压辊上完成焊接，再经冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的钢管 |
设备组成 | 该机组由成型机、焊接机、空冷装置、水冷装置、定径机、粗矫直及传动箱等部分组成。 |
成型排列 | 七辊校平+七架平辊+九架立辊+七只单联齿轮箱 |
定径排列 | 六架平辊+六架立辊+六只单联齿轮箱 |
焊接部分、冷却部分：
焊接排列 | 导向装置、挤压装置、刮焊装置、磨光、冷却系统 | |||
导向装置 | 二辊式焊缝导向装置 | |||
挤压辊装置 | 采用三辊挤压，带省力机构 | |||
刮焊装置 | 双刀刨疤，交替或同时使用，不停机更换刀具，快速升降，可进行前后及上下调整，使用方便 | |||
磨光装置 | 采用一架平辊将焊口用挤压方式磨光 | |||
冷却装置 | 用途 | 冷却焊后钢管 | 冷却方式 | 喷淋＋水浴 |
冷却物质 | 水或冷却液 | 冷却系统 | 循环冷却 | |
2.6 电脑飞锯机：
用途 | 是焊管生产线上的重要设备，它是在高速行进中自动精度定尺锯切各种形状的管材，由于采用了快速高精度的STD控制系统和机械系统，定尺及同步性能好，机械传动可靠，所以本机具有快速性能好，精度高的特点。 | |||
组成 | 本机由床身、齿轮条箱、锯车、测速系统、气路系统、驱动系统、电气系统、托辊架等部分组成。 | |||
锯切圆管范围 | Φ89-φ219mm | 锯切厚度 | 2.5mm-6.0mm | |
定尺长度 | 4- 8m | 定尺精度 | ±3mm | |
锯切速度 | 0-40m/min | 锯车控制方式 | 电脑控制 | |
锯切电机（交流） | 90KW | 运行电机（直流） | 37KW | |
2.7辊道：是焊管生产线上的辅助设备。
用途：将成品焊管向后输送收集，搬运钢管至存放成品处。
结构组成: 台架、传动轴、传动系统、气动拨料装置等组成。
锯后辊道长度：≥2倍钢管定尺长度
